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高精度、高效率、智能化——当今气密性测试仪的发展方向

發佈時間:2018-06-14

当今气密性测试仪在生产过程中的作用已经得到了广泛的认可,其应用领域也越来越广,从以前的汽车制造业己经拓展到了现在的日用品、家用电器、食品包装、医疗器械等行业。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展,泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机,未来气密性测试仪将向高精度、高效率、智能化的方向进一步发展。

 

气密性测试仪的主要作用是检测产品密封性能,防水性能及泄漏量。

 

气密性测试仪常用检测方法有气泡法,涂抹法,气密性检测法,压力降法,流量法,超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中,充入压缩空气,然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气 泡的液体,观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单,能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况,但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏,难以收集全气泡,影响测量的准确性;其次,对于体积大、笨重、外表面复杂的零件,气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察;测试完后需要对工件进行清扫干燥 处理,无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心。

 
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  气密性测试仪为了提高检测精度和效率,实现检测自动化,目前比较流行的气密性检测方法是差压法,被测容器如果有泄漏,必然造成容器内气体质量的流失及压力的下降,使容器内原有的气压减低,通过测量容器内气体压力降可以推导出实际容器泄漏的气体量,以达到气密性测试的目的。

 

气密性测试仪泄漏流量与差压的关系可以用下式表示:

PT为测试压力,P0为外界压力(大气压),VW为被测容器容积,VS为基准容器容积,V为由于差压的产生造成的差压传感器内容积的变 化,ΔVL为排到大气中的泄漏量,ΔP为差压,QL为气体泄漏流量,t为产生差压△P相对应的测试时间。其中PT P0均为绝对压力。

 

深圳凌龙科技是气密性检测领域专家,研发生产气密性测试仪已有10多年之久,已为几千家企业提供气密性检测方案,解决生产过程的泄露问题,得到众多客户的赞誉。